激光熔覆是一种利用高能密度的激光束，使熔覆层材料在基材表面瞬间熔化，并与基材形成冶金结合强化层的表面改性技术。

本公司实现了在各类工件的复杂表面、内孔等进行激光熔覆，熔覆层与基材具有良好的冶金结合强度。其中激光熔覆的硬面耐磨层具有低磁导率，高耐磨性等特点，广泛应用于工件的预保护。

超音速火焰喷涂是一种新型的热喷涂技术，燃料和氧气在燃烧仓里内混合燃烧，之后高速焰流携带喷涂粒子从枪管内以超音速喷出，在基体表面沉积形成涂层。

本公司的超音速火焰喷涂涂层具有低孔隙率、高致密度、耐磨性和耐腐蚀性优秀的特点，涂层在加工磨削后可以满足客户的粗糙度要求。另可根据客户的要求选择合适的合金粉末进行喷涂，以满足客户性能要求。

全自动氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体，使金属焊材在被焊接基材上融化成液态，形成熔池，使基材与焊材的冶金结合的自动化焊接方式。

本公司全自动氩弧焊具有焊接质量高、速度快、焊缝美观等特点，可进行内孔直径Φ≥50mm的工件的内孔焊接，填补了普通氩弧焊在小孔径焊接和修复中的空白。

本公司开发了长线体激光熔覆系统，可以对长度11m左右的油套管进行内外径激光熔覆耐蚀合金，且该熔覆系统可以与大尺寸机床配合，使得油套管端面螺纹扣密封位的耐蚀层熔覆和机加工一体进行，实现高效便捷的生产。

长线体激光熔覆的耐蚀层经过第三方检测，其耐蚀性，结合强度，金相分析均满足客户的相关要求，并首次应用在压缩空气储能项目中。

喷丸是一种利用压缩空气加速金属丸、玻璃丸、陶瓷丸等颗粒撞击表面，并植入残余压应力，提升工件耐疲劳强度的冷加工工艺。

本公司采用的主要丸料类型为普通铸钢丸S-110、高硬度钢丸S-550、玻璃丸，并采用阿尔门试片检测法进行成品检测。

激光雕刻及激光打标是将高能激光束照射在材料表面，使其表面蒸发、气化、烧蚀等产生永久性标记或者图形的技术。

其优势在于效率高，速度快，操作简便，精度高，应用范围广泛等。另外由于是非接触式加工，更加安全可靠，通过激光打标得到的标记简洁清晰，保持时间长。